WATERVLIET ARSENAL, N.Y. -- Os engenheiros de canhões aqui usaram tecnologia de ponta literal para cortar surcos de espingarda no alvoroço de um 155 mm M 284 barril de canhão, deixando as condições de barril ótimas para alcançar um objetivo de longos desejos: ligar revestimentos protetores ao aço duro. O resultado foi parte de uma demonstração de tecnologia de fabricação em março 13 de usinagem eletroquímica – ou ECM – um novo processo sem contato habilitado por um cortador de cátodos, água salgada e eletricidade de baixa tensão, que cortam o 48 espiralização desce o comprimento completo do 39 -barril de calibre em um único passe. O barril de demonstração mostrou- se pronto para a aplicação de revestimentos protetores avançados, que visam prolongar a vida útil dos canhões e melhorar o desempenho dos canhões.
"O revestimento protetor aplicado ao alçamento é a defesa principal contra o ambiente térmico e erosivo extremo dentro de um canhão de disparo", disse Christopher Mulligan, um engenheiro de materiais nos Laboratórios de Benét. "Sem uma ligação perfeita, o revestimento de proteção falharia sob as tensões geradas pelos propulsores de alta energia usados na artilharia moderna e rapidamente degradar o aço do barril subjacente,. disse Mulligan. O processo de corte ECM facilita a ligação perfeita:. Ele permite criar uma superfície altamente otimizada para revestimentos protetores, o que é essencial para ampliar a longevidade e manter o desempenho da nossa artilharia, disse Christopher Humiston, líder do projeto ECM nos Laboratórios Benet, que observa que os métodos tradicionais de corte lutam com as novas ligas de aço mais duras usadas nos canhões modernos.
"O processo ECM representa um avanço significativo na produção de canhões", disse Humiston. Engenheiros dos Laboratórios Benet notaram vários benefícios adicionais da ECM. Primeiro, o processo ECM é mais rápido e não afetado pela dureza do aço do canhão. A ferramenta ECM, ou catódio, não experimenta virtualmente desgaste, eliminando os custos recorrentes da remoção e substituição da ferramenta.
. Ele também fornece a flexibilidade para engendrar perfis de rifing complexos que eram anteriormente inmanufacturáveis,. disse Humiston. Os conceitos futuros para a tecnologia de canhões incluem o rifling de profundidade variável. "A tecnologia ECM fornece um desenvolvimento mais ágil de geometrias de encaixe para combinar com áreas de inovação. disse Tyler Heritage, um engenheiro mecânico nos Laboratórios Benét.. Esta agilidade, ao lado de outros benefícios da tecnologia ECM, permite-nos facilitar os desenvolvimentos nos campos de engenharia circundantes e produzir a artilharia mais avançada para o guerreiro."
Outro benefício da flexibilidade do ECM é uma necessidade reduzida de re- ferramentas caras, permitindo que os engenheiros se movam mais rapidamente para novos projetos protótipos. O esforço do ECM foi uma colaboração envolvendo os EUA. Centro de Armamentos do Centro de Desenvolvimento de Capacidades de Combate do Exército (DEVCOM)s Laboratórios Benet e os EUA. ArmyŞs canhão de produção e parceiros da indústria, Voxel Innovations e Corrdesa, Inc.
A tecnologia será transicionada para o Watervliet Arsenal, fabricante de canhões da nação, com a instalação de uma nova máquina de produção ECM. O investimento do Programa de Tecnologia de Fabricação do Exército (ManTech) foi fundamental para madurar esta tecnologia, avançando seu Nível de Preparação da Fabricação a partir do Nível de Protótipo 4 para o nível 7, onde um sistema é demonstrado com sucesso em um ambiente relevante.
A ManTech é agora um componente- chave do motor de inovação emblemático do Exército, FUZE, sob o caminho para a inovação e tecnologia do Exército ( Os Laboratórios do Benet são uma direcção do Centro de Armamento do Centro de Engenharia de Armas e Software. A missão do Centro de Armamentos é liderar pesquisa inovadora e engenharia do ciclo de vida de soluções de armamentos.