Naval Centro de Guerra Submarina, Keyport tornou- se o primeiro Centro de Guerra a receber aprovação oficial do Comando Naval de Sistemas Marinhos para um procedimento de fabricação aditivo de leito de pó de metal. Esta qualificação valida a capacidade do comando de produzir de forma confiável e consistente peças de nível tático e de navio usando 17 - 4 PH aço inoxidável, um material amplamente utilizado em toda a Marinha. Usando o EOS M 290 —um sistema de fabricação de aditivos metálicos em que um laser derrete e constrói peças sólidas camada por camada a partir de pó de metal fino — a equipe satisfazia os rigorosos padrões de segurança e confiabilidade estabelecidos pelas diretrizes do NAVSEA.

Este resultado representa uma mudança crítica para as soluções tradicionais de fabricação e cadeia de suprimentos para capacidades sob demanda entregues diretamente aos guerreiros e mantenedores. Ao eliminar a necessidade de repetidas qualificações de linha base e máquina para o futuro 17 - 4 PH imprime, ele permite que o comando produza estas impressões muito mais rapidamente do que antes. .A Marinha quer ser capaz de imprimir estas partes na fonte da necessidade, porque a maneira mais eficiente de fazer as coisas não é ter o Keyport imprimir tudo e depois enviá- lo para [o local desejado],.. disse Andy Bloom, chefe atuante da divisão NUWC, Divisão de Prototipação e Tecnologia de Fabricação Rápidas do Keyport..Você pode realmente imprimir o que precisa quando precisa, que é um dos principais benefícios de uma capacidade de fabricação aditiva onde você não precisa ter a parte terminada sentada na prateleira o tempo todo..

A iniciativa começou há sete anos como um projeto de Ciência e Engenharia Innovadoras Nacionais para combater restrições da cadeia de suprimentos para peças legadas que os fabricantes tradicionais não podem produzir mais eficientemente. Mais tarde, evoluiu para um projeto de qualificação formal com suporte da Base Industrial Submarina. De acordo com Jonathan Heier, um engenheiro mecânico da divisão NUWC, Keyport que esteve intimamente envolvido no processo de qualificação, o principal desafio foi fornecer provas inegáveis de que a nova tecnologia é confiável.

. Com a tecnologia de fusão de leito de pó, você está criando material a partir de nada, essencialmente a partir deste pó que é derretido para um líquido e depois se resolida, disse Heier..Há tantos desconhecidos com relação às variáveis de processo. O objetivo do projeto de qualificação é dizer: "Ok, todas as variáveis de lado, esta máquina irá imprimir um produto de qualidade.. Com base na experiência, acreditamos que seria. No entanto, ainda tínhamos que gerar os dados para fornecer ao NAVSEA para provar. O teste também envolveu simular o desempenho do sistema durante uma interrupção inesperada de energia. Como qualquer pausa no processo de impressão permite que o metal se esfrie, houve uma preocupação de que o componente impresso possa desenvolver defeitos metalúrgicos ocultos durante tal pausa. Para resolver este problema, a equipe intencionalmente parou um build para 12 horas para simular uma perda de energia. Testes destrutivos na peça de teste resultante comprovaram definitivamente que a interrupção tinha causado qualquer degradação do material.

Bryce Weber, a preparação da plataforma e a tecnologia de resistência lideram o comando Sistemas Submarinos e Departamento de Engenharia de Sustentamento, elogiou o resultado. .Este marco é um fator chave para que a base industrial orgânica NAVSEA inicie tecnologias AM de metais de escalada crescente de uma forma significativa, disse Weber. Os processos.Keyport. para alcançar esta qualificação podem ser transferidos para outros comandos e duplicados. Isto fornece um conjunto de instruções mais fácil para os sites OIB, desbloqueando o número de máquinas qualificadas permitidas para imprimir peças de navio críticas durante a disponibilidade de manutenção.

Adicionou Weber,. Essas credenciais de qualificação permitem ao Keyport desenvolver e validar processos de fabricação específicos de partes que podem ser compartilhados digitalmente, criando impactos extradimensionados. A equipe Keyport é conhecida por sua engenharia ágil de fabricação, prototipagem e capacidade de prontidão para a produção para resolver problemas de disponibilidade de peças.

Divisão NUWC, Keyport já começou a usar esta nova capacidade. O comando também está trabalhando na qualificação da impressora para 316 Aço inoxidável L, uma liga com aplicações ainda mais amplas para a manutenção e reparação de navios e submarinos da Marinha.

Além disso, o comando está envolvido em um esforço multianual para desenvolver hardware in- situ que monitora o processo de impressão para capturar dados de garantia de qualidade em tempo real.

Naval Centro de Guerra Submarina Divisão, Keyport é com sede no estado de Washington no som Puget, sobre 10 Milhas a oeste de Seattle. Para fornecer suporte pronto às forças operacionais da frota em todos os principais portos-matérias da Marinha no Pacífico, Divisão NUWC, Keyport mantém destacamentos em San Diego, Califórnia e Honolulu, Havaí, e locais operacionais remotos em Guam; Japão; Hawthorne, Nevada; e Portsmouth, Virgínia. Na divisão NUWC, Keyport, nossa equipe diversificada e altamente qualificada de engenheiros, cientistas, técnicos, profissionais administrativos e artesãos industriais trabalham incansávelmente para desenvolver, manter e manter a superioridade da guerra submarina para os Estados Unidos.